lunes, 11 de diciembre de 2017

Brillo, tono y contraste. ¿Qué es lo que deseas ver en tu madera?

Todos hemos manipulado el menú de la televisión para mejorar la imagen o en el ordenador o el móvil por culpa de esa foto horrorosamente hecha pero que es importante para nosotros y nos encontramos con esos tres términos tarde o temprano. A la hora de renovar nuestro suelo de parquet conviene también conocerlos para no equivocarnos y saber que también tenemos la capacidad de adecuarlos a nuestros gustos.

El brillo:
El brillo es la suma de refracción y refexión.
La refracción es un fenómeno lumínico en el que la luz, formada por fotones atraviesa un material transparente en ángulo, de la misma forma que el sol que entra por vuestra ventana, y al hacerlo e incidir en un material de diferente densidad al aire, se ve desvía hacia nuestra vista.
La reflexión es el rebote al incidir sobre una superficie que por sus características o composición la repele.
La suma de ambos nos da el brillo que vemos sobre el pavimento, en nuestro caso concreto.
Ésto es muy importante para entender que más espesor de un mismo producto, produce un brillo diferente. Por expresarlo de forma clara con un ejemplo, cinco manos de un barniz mate no dan el mismo brillo que tres, pues al acabado del propio producto (reflexión) se añade la repulsión porque la luz ve impedido su camino por la mayor masa de material (refracción) de forma que el acabado con más manos brilla algo más. Vemos más luz repelida y más brillo por consiguiente.
También explica que con un aceite o una cera no se pueden conseguir satinados o brillos pues son acabados que impregnan y no cubren, no tienen un espesor sobre nuestro parquet.
Conseguir brillo fácilmente es usar un material espeso, que cubra mucho y facilite ambos tipos de brillo. Por ello los materiales al disolvente son los más usados para este fin; He de decir que actualmente se puede conseguir el mismo efecto con barnices al agua, y sin riesgos para la salud o la buena duración de su aspecto. Aun a pesar de que no se consiguen grandes espesores, se ha mejorado mucho su reflexión.
Se siguen haciendo mates, satinados y brillos, eso es porque sigue habiendo gustos para todos pero me gustaría añadir, sólo como una opinión personal, que el brillo del sol no es tan hermoso, casi nunca, como la madera que poseeis. De hecho oculta esa belleza con un destello.



El tono:
Cada tipo de recubrimiento produce un color final, un tono, distinto.
Una misma madera puede parecer otra sólo con un acabado diferente.
Los aceites y poliuretanos al agua dejan tonos similares a la madera desnuda, sobre todo los primeros.
Los oleouretánicos, ureas, ceras hardwax y poliuretanos al disolvente añaden un tono más cálido (rojizo) a nuestro pavimento.
De todas formas los fanes de unos colores más naturales y frios o los de los tonos cálidos, pueden recurrir a teñidos o aditivos para personalizar más el tono de sus acabados.
Los fabricantes producen fondos (barnices de imprimación para la primera mano) con tonos "intense" (cálidos) o totalmente incoloros, para resultados más naturales, e incluso hay barnices específicos o aditivos para acentuar éste efecto.
También cabe reseñar el uso de reactivos que cambian las cualidades de nuestro pavimento a un nivel mucho más profundo, envejeciendola o dandola un matiz completamente diferente.


Superior, jatoba en poliuretano al disolvente, más cálido y menos contraste y brillo. Inferior poliuretano al agua, tono más frío, menos brillo y más contraste.


El contraste:
Otro tema muy personal. Hay gente que aborrece el que el color de unas tablas difiera de las otras y gente que lo adora.
La mencionada refracción, el espesor del material, que expliqué en el brillo, es también importante en este caso, a más refracción menos contraste pero lo más importante en este caso es la cualidad del recubimiento o incluso del tinte usado en la madera. Los tintes más opacos o que buscan teñir más uniformemente, hacen perder el contraste a la madera. Los  tintes y barnices más transparentes y los aceites producen un efecto contrario, pues no ocultan ese contraste.
Para no ocultar los contrastes, se suelen usar los reactivos (que pueden acentuarlo) o los recubrimientos más transparentes y que menos cuerpo dejan.

Como colofón a este artículo decir que para gustos, los colores (y el contraste y el brillo). Vosotros sois los que elegís, es vuestro hogar y vuestros gustos; nosotros solo hemos de daros soluciones que se ajusten a ellos, duraderas y seguras.

domingo, 17 de septiembre de 2017

Elige el acabado de tu madera según tus gustos o necesidades.

En el mercado español podemos encontrar diferentes tipos de acabados, de muchas marcas y dentro de ellas hay multitud de productos diferentes.

Algunos son muy nuevos y desconocidos y otros muy poco recomendables y aunque todo el mundo se hace a la idea de un acabado si puede observar fotos o muestras, es difícil acertar en si se adaptará a nuestras costumbres y en definitiva, nuestro hogar o negocio.

A continuación os muestro los más usuales en España, que no los únicos :

1. El aceite: 

El más antiguo pero también de plena actualidad. Impregnar la madera con linaza cocida u otros aceites es una forma de impermeabilizar la madera sin añadirle ningún tono. Actualmente se producen aceites de secado mucho más rápido e incluso con catalizadores que mejoran las propiedades y reducen el curado (endurecimiento total) Así mismo algunos fabricantes han explotado la facilidad de los aceites para ser teñidos y permiten personalizaciones de color casi infinitas.

Aceite pigmentado Rubio Monocoat
Muestra de productos Rubio Monocoat realizadas por  la APP

Dentro de los aceites hay dos grandes grupos:

1.1 Aceites tradicionales: 

Siguen siendo linaza cocida con ciertos aditivos y procesos térmicos que mejoran la penetración del producto. Son muy apreciados por los amantes de la madera en su aspecto más natural. No añaden ninún color a la madera desnuda pero resisten mal las salpicaduras y los roces, así como cualquier tipo de maltrato.
Son muy apropiados para establecimientos públicos de mantenimiento diario pues a pesar de ser muy poco sufridos se recuperan perfectamente si se tratan con una maquina y un producto de limpieza específico que contiene jabón y el propio aceite para reparar roces y marcas diariamente, cosa que no es ajena a un sitio público. Digamos que es indicado porque asumiendo que un sitio de estas características siempre sufrirá daños diarios, el que se haga de una forma adecuada, en cuento al servicio de mantenimiento y producto aplicado puede mantener este producto en unas condiciones óptimas y conservando ese aspecto natural durante un tiempo asumible económicamente para  una empresa.
Cabe destacar también la absoluta inocuidad de estos productos, los cuales pueden ser muy aconsejables para personas con alergias graves a todo tipo de químicos o clientes muy concienciados e implicados en temas de ecología y salud.

1.2 Aceites 2k: 

Son una evolución de los anteriores. Se incorpora un producto que mejora las propiedades físicas del aceite para que sea más duradero y más rápida también su puesta en uso.

Una caracteristica muy importante de los aceites es la longevidad del acabado. Si no se deforma la madera por alguna causa, ya sea el clima, accidentes, etc. es una protección que puede evitarnos lijar nuestra madera, algo muy importante si es especialmente valiosa o nos queda ya poco material y no se puede acuchillar. Simplemente renovamos el acabado en la limpieza, o más profundamente con  el mismo aceite si está muy deteriorado, con la ayuda de nuestro profesional.

Tabla comparativa de diferentes acabados sobre parquet

2. La cera: 

Otro acabado muy antiguo y una forma estupenda de ennegrecer la madera y contaminarla que a todo parquetista ha llevado a la desesperación. Las ceras antiguas se oscurecían y perdían su transparencia y debían ser retiradas mecánicamente con cepillos o decapante de ceras, exigiendo un arduo e incesante trabajo. Si barnizabas una madera encerada con barnices al disolvente te exponías a que saliesen cráteres o que el barniz se retrajera en las hiendas, llenas de cera aunque lijases.
Actualmente se ha mejorado su resistencia y dureza con las "ceras duras" (hardwax) que ofrecen resultados similares a los aceites y mucho más duraderos y mantenibles. La gente que disfruta descalzandose en su casa, entre los que me encuentro, adoran el tacto de estos acabados en sus pies y su aspecto de madera desnuda. Como diferencia de los aceites porporcionan un tono más calido, no tan frio como estos.

3. El urea: 

"Quiero el barniz más duro" es la frase más desafortunada y frecuente que les tengo que escuchar a mis clientes. Efectivamente, solo un recubrimiento epoxy es más duro. Si tu objetivo es arrastrar tus muebles por el suelo, jamás te quitas los zapatos o sencillamente eres extremadamente torpe este es tu barniz. Desafortunadamente, y a pesar de que es el más barato, no soporta ningún tipo de producto orgánico sobre el (incluido el agua) y su dureza puede hacer que se casque pues se barniza sobre un material que tiene un tamaño cambiante según la humedad ambiental y propia. Estas dos "cualidades" hacen que el barniz de urea sea en mi tierra esa cosa blanca, lechosa, que cubre la madera en el 90% de los pisos. Por otra parte es tóxico y por ello muy poco recomendable. Su dureza lo hace también especialmente resbaladizo.

Barniz de urea tras el paso de los años, blanquecino
Urea formol en todo su esplendor

4. El poliuretano: 

El poliuretano (entendido como poliuretano al disolvente) llegó para solventar las carencias del urea-formaldehido. No era tan duro, es elástico y no era por tanto tan resbaladizo. Soportaba todo tipo de productos orgánicos. En su contra, su toxicidad, el amarillamiento con la luz del sol y su terrible inestabilidad química, que hizo que muchos profesionales lo evitaran aún sabiendo que era un mejor barniz. Según la temperatura ambiental, la humedad, el ph inducido por los productos empleados en su limpieza o incluso cosas tan extrañas como el rocío de la mañana, podían hacer que el piso quedara fatal, y su arreglo era y es complicado. Se pueden encontrar de uno o dos componentes, que han de ser mezclados. Siempre son preferibles los de dos componentes por ser bastante mejores en cuanto a sus características físicas y mecánicas. Otorgan un tono cálido, tostado a la madera y se pueden encontrar en mate, satinado y brillo, al contrario que el urea, que es un semi brillo siempre.

Muestra elondo oleouretánico
Barniz oleouretánico. Foto de Expertos en Parquet.

5. Nitrocelulósico: 

Es un barniz apropiado para su uso con pistola, por pulverizado. Su toxicidad y amarillamiento con el sol lo han relegado casi al olvido pero a veces he tenido que lijar algunos multicapas que lo llevaban de fábrica. Todo un incordio si lo tenéis que trabajar. Es termofusible, se ablanda con alta temperatura.

6. Oleouretánico: 

Son una especie de mezcla entre un aceite y un poliuretano, con una toxicidad más baja que un poliuretano, muy estable en sus acabados y con un tono más cálido que los aceites tradicionales, recordando al de un barniz al disolvente. Como digo, más estables que un poliuretano, aunque con mucha menos resistencia al desgaste. Pueden ser unos acabados muy duraderos con un uso adecuado y con tráfico poco severo. Otra diferencia con los aceites es que su acabado puede llegar a satinado o semi brillo. Un aceite normal es absolutamente mate.

Poliuretano vs Poliuretano al agua
Poliuretano al disolvente (arriba) y poliuretano al agua

7. Poliuretano al agua: 

Toda una innovación sobre los poliuretanos tradicionales. Al ser su principal disolvente el agua, se disminuye drásticamente el contenido en disolventes nocivos y por fin tenemos un barniz apto para dar en un hogar con seguridad. Mucho más estables químicamente que los demás barnices, su acabado es menos imprevisible y por ello más perfecto. Su cambio de color es menos acusado con la luz y por ello se conservan mejor con el tiempo (sobre todo los poliuretanos al agua alifáticos, los aromáticos también amarillean) Al igual que los poliuretanos son mucho más aconsejables los de dos componentes, más resistentes al desgaste y a los químicos agresivos.
Como contrapartida exigen un acabado de la madera mucho más perfecto que hace que sea denostado por los profesionales menos cualificados. No tapan fallos, el acabado ha de ser tan perfecto como aplicando una cera o un aceite.
Se formulan actualmente en mate, satinado o brillo y existen también los tipo naturale, con acabados similares a un aceite en cuanto a su estética pero mayor protección mecánica.

8. Epoxy: 

El recubrimiento más duro, probablemente demasiado para una madera. Se puede añadir como adicción en algunos tipos de barniz y es un consolidante muy eficaz en maderas dañadas o rotas. También se presta a efectos decorativos pues se pueden cubrir diversos tipos de materiales, incluso piedras o metales. Su acabado es brillante y casi vítreo.

9. Combinaciones y mezclas: 

Mezclar materiales diferentes debe hacerse siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y la experiencia del profesional. Los diferentes barnices no se pueden combinar al azar pues casi siempre son incompatibles.
Una mezcla muy famosa es dar una o dos manos de urea y acabar con poliuretano al disolvente. De esta forma se consigue una película menos firme y gruesa de urea y el poliuretano corrige las deficientas de esta. Desgraciadamente en caso de humedades en el suelo puede blanquear también.
El poliuretano al agua puede darse sobre poliuretano normal, obteniendo un resultado más parecido a un barnizado tradicional pero reduciendo las molestias del disolvente a la primera aplicación.
Algunas mezclas más complejas pueden realizarse barnizando poliuretano al agua sobre acabados de aceite 2k, aunque no todos los fabricantes garantizan estos acabados.
Otra mezcla poco usual es adicionar epoxy al poliuretano al disolvente. De esta forma se incremente la dureza pero después de haberlo visto un par de veces no es una combinación que recomendaría.

domingo, 25 de junio de 2017

Teñidos de imitación.

Una de las cosas por las que la madera me parece un material de construcción muy ventajoso es que incluso cuando no puedes conseguir el mismo material o el paso del tiempo ha hecho que la diferencia con la madera recién colocada sea muy evidente, siempre puedes recurrir a los teñidos para que se note lo menos posible.
Es algo que con los nuevos materiales plásticos como laminados y vinilos no puedes hacer. Cualquier obra en ellos pasa por quitar la estancia entera, poner una chapa en el corte y asumir que el material nuevo se notará.

Mezcla color nogal prueba
Tinte de nogal sobre pino
Tinte color nogal aplicación

Desde imitar el envejecimiento de una madera a intentar que el uso de una especie ajena no se note demasiado.
Está claro que usar la misma especie es lo mejor, pero a veces te encuentras obras en que el arreglo de una zona muy limitada, en una obra de poca cuantía no justifica el importar una caja de madera con sus costes añadidos para el cliente, que podría pensar que no es rentable arreglarlo.

Tinte color haya para eucalipto blanco preparación
Tinte para que eucalipto blanco parezca haya
Tinte color haya para eucalipto blanco prueba

En otras ocasiones el envejecido de la madera existente, a veces con más de ciento cincuenta años, hace imposible que el nuevo material sea del mismo color.
Y existen por último casos en que encontrar la madera exacta es imposible porque ya no se explota comercialmente para este fin.

Es en éstas ocasiones cuando recurrimos a teñidos de imitación, que formulamos sobre la obra in situ pues es la forma de conseguir el tono y contrastes más adecuados.



El problema de hacer esto es que un mismo color, sobre maderas de tonos diferentes da lugar a tonos diferentes, pues los colores se suman. Por esa razón no usamos tintes comerciales que solo producen una ligera aproximación y cuyo resultado final no suele ser el deseado a no ser que tengamos mucha suerte o la madera sea muy clara.

Ejemplo de imitación de pino envejecido.

viernes, 7 de abril de 2017

La belleza de la madera desnuda.

A veces cuando estoy trabajando y los dueños del inmueble ven la madera recién lijada y desprovista del feo barniz que la cubría me preguntan si se podría mantener ese color natural.
Cuando me preguntan eso me alegra pues siento que estoy en presencia de un auténtico fan de la madera, al que le gusta verla tal cual es, sin ningún filtro extraño de color añadido, sin brillos de luz que oculten sus matices

roble pulido sin barnizar 1

Si, he de reconocer que soy un admirador de este tipo de acabados. Me gusta ver los dibujos extraños de las tablas y su contraste con las demás, a mi también me gusta mucho la madera.

roble pulido sin barnizar 2


Es por esto que siempre me han agradado más los aceites, ceras o poliuretanos al agua, que los barnices tradicionales, urea, nitrocelulósico y poliuretano, los cuales, a parte de envejecer peor, cambian totalmente el tono de la madera, porque no son transparentes y porque tienen un color que se superpone al propio de nuestra madera. El brillo también oculta las texturas y dibujos. Nunca entendí que la gente prefiera el reflejo del sol a un material bello.

roble pulido sin barnizar 3

Aun los aceites  y poliuretanos al agua, aunque muy levemente, cambian el tono de la madera desnuda, menos los primeros pero, dado que mucha gente demanda estos acabados los fabricantes han diseñado productos específicos para este fin, de forma que si a ti también te apasionan este tipo de acabados no dudes en consultarnos.
Tanto en aceites, como con poliuretanos al agua se puede conseguir este efecto sin renunciar a una buena protección para nuestro pavimento de madera.
Nosotros estaremos encantados de hacerlo.

domingo, 26 de marzo de 2017

Aceites coloreados para pavimentos de madera.

Los acabados al aceite sobre madera no están muy introducidos en España pero en otros países son muy populares.
Impregnar la madera con linaza cocida es una forma de proteger la madera bastante antigua pero estos materiales se han mejorado mucho en nuestra era.
No son para todas las personas pues necesitan unos cuidados específicos, no muy exigentes en dificultad o frecuencia, pero imprescindibles para que el material siga con buen aspecto.
A las personas que les gusta sentir el tacto de su madera, incluso pisarla descalzos les agradan mucho estos suelos y su aspecto natural pues el que sean incoloros mantiene el tono natural de la madera.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima

Recientemente la APP ha acudido a un simposio organizado por nuestro socio Javier Estefanía en sus instalaciones, donde hemos podido aplicar y examinar los productos de la marca Rubio para el aceitado y teñido de pavimentos de madera.

El grado de personalización de estos materiales es sorprendente y las posibilidades decorativas muy atrayentes para las personas que desearían cambiar completamente el aspecto de su parqué o tarima, sin tener que recurrir a un material de acabado plástico como el laminado.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima 1

Nos mostraron tintes para dar sobre la madera y su vistosa gama de aceites pigmentados monocoat, así como diversos reactivos para dar un aspecto totalmente diferente a nuestra madera.

La combinación de tintes, reactivos y aceites pigmentados en tonos formulados por el fabricante dotan de unas características únicas a este producto en cuanto a personalización del acabado, aunque requieren un trabajo de pulido superior para obtener un buen resultado al igual que los poliuretanos al agua o las ceras.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima 2

Son productos ecológicos y tienen la ventaja de ser aplicados en una sola mano, reduciendo la espera para poder habitar la casa otra vez. Llevan un aditivo que acelera el curado (secado total) y mejora las características del producto frente a los aceites tradicionales.

Como indico al principio, no son para todo el mundo. Si deseas un suelo que resista el mal trato y no quieres molestarte lo más mínimo en él, estos acabados no te resultarán rentables en duración; pero con la correcta aplicación de sus materiales de limpieza (cada una o dos semanas) y el uso de reparadores cuando el aceite empiece a verse algo deteriorado, es un acabado que puede ser bastante duradero y eficaz, a la vez que seguro para nuestra salud.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima 3

Me gustaría agradecer a Javier Estefanía y Merche de Parquets Simón Nicolás su hospitalidad y generosidad para con nosotros y a José Ignacio sus interesantes explicaciones, así como su total colaboración para esta interesante muestra de sus productos.

Si os interesan estos acabados, nuestro compañero Miguel tiene más ejemplos

miércoles, 22 de febrero de 2017

Arreglo de tarima de pino viejo.

En el centro de Valladolid existen muchas edificaciones de entramado de madera. Toda su estructura, así como el suelo de cada planta están construidas en madera de pino.
Cuando vimos el estado de esta tarima recomendamos sustituirla ya que tenía poco espesor y muchas tablas se habían empezado a cascar por su testa (extremo)

Pino norte antes de ser lijado 1Pino roto y manchado por humedadPino norte antes de arreglar 2

La dueña del inmueble dijo que quería sacarle un lijado como fuera porque una de las razones para comprarlo es lo mucho que le gustaba esta vieja tarima.
La madera, como todos los materiales naturales, al envejecer se embellece. Por ello las maderas envejecidas son codiciadas por muchos decoradores.
Si queréis conocer más sobre este proceso.

Axonométrica de forjado ligero de madera actual
Estructura actual de forjado ligero, muy similar al antiguo.


Es por ello que decidimos lijarla y reforzar todo el suelo emplasteciendo con una cola poliuretanica-epoxi .
Como el tono de la cola no es el adecuado, lo teñimos y esperamos a que esté endurecida para continuar el trabajo normalmente.

Cola de poliuretano epoxi teñidaEmplastecido con cola epoxi


También cortamos, calzamos y sustituimos las tarimas rotas por pino envejecido obtenido de un derribo en el propio inmueble.


Sustitución tarima pino viejoSustitución tarima pino viejo 1


Tras las labores normales lijamos y barnizamos con poliuretano al agua Traffic HD.

Tarima de pino envejecido barnizada con poliuretano al agua 1Tarima de pino envejecido barnizada con poliuretano al agua 2

Tarima de pino envejecido barnizada con poliuretano al agua 3

Es muy curioso el encontrar multitud de puntas pequeñas que, por lo que me contó Javier Estefanía era una práctica muy común antiguamente para sujetar las alfombras al suelo.
También eran destacables los numerosos nudos de este pino, extremadamente duros y curiosos.

Nudo madera de pino viejoRestos de puntas que sujetaban las alfombras







jueves, 9 de febrero de 2017

Lijando y barnizando un parquet en tiempo record.

En esta ocasión pretendo mostrar como se puede realizar la obra de un parquet de una forma muy rápida.
Hemos de ser conscientes que acuchillar un parquet no debe suponer una estancia prolongada de los dueños fuera de sus casas y que frecuentemente necesitamos, como en el piso que os muestro, zonas acabadas para poner pesados muebles y el barniz tiene que tener unas cualidades mecánicas idóneas lo antes posible.
Bona gel

Es por ello que optamos por el uso del Gel Bona, un producto con unas cualidades asombrosas en cuanto aplicación, secado, rendimiento, etc.

Se trata de un barniz tixotrópico. Esto quiere decir que es de comportamiento sólido cuando está en reposo (mantiene su forma) y es líquido al moverlo.
Su principal característica es su inmediato secado, que te permite pisarlo al cuarto de hora de haberlo aplicado, por ejemplo. Proporciona una superficie lisa y uniforme, manteniendo la textura, sobre la que puedes aplicar tu acabado sin lijar.


Se puede repasar tras su secado y no se notan los cortes. Solo hay que procurar extenderlo muy bien, que no queden cordones pues por su cremosidad, estos se verían marcados; no en vano es tixotrópico y mantiene la forma en su secado. Esta característica también es útil para rellenar pequeñas rajas o aberturas en las que el emplaste no penetró bien.

En el piso que me sirve de ejemplo para este post podéis ver el aspecto habitual de un piso con tres manos de urea, bastante mal lijado.

Urea deteriorado pasilloUrea deteriorado salónParquet lijado y sin lijar diferencia

Preparamos dos zonas para poner los muebles más pesados y nuestra propia maquinaria pues el piso estaba ya completamente ocupado.

Zona terminada poliuretano al agua 1zona terminada poliuretano al agua 2


Dejando terminadas estas zonas, posamos los muebles y podemos continuar con el proceso en el resto del piso.
Acabado barniz Bona Traffic HD

En este caso terminamos el parqué con dos manos de Bona Traffic HD, uno de los mejores poliuretanos al agua que existen.

Fondo poliuretano al agua sobre roble salón

Fondo poliuretano al agua sobre roble pasillo

Fondo poliuretano al agua sobre roble salón 2
Las tres fotos superiores corresponden al piso con una mano de poliuretano al agua. Bajo estas líneas habitaciones con zonas terminadas para poder continuar el trabajo.

Zona para muebles terminada en poliuretano al agua 1Zona para muebles terminada en poliuretano al agua 2

Con este sistema podemos barnizar un piso en un día. Fondo por la mañana, por la tarde lo pulimos, aplicamos el gel y cuando esté seco inmediatamente aplicamos el acabado.
En este caso también nos sirvió para poder solucionar el problema del reducido espacio del piso sin tener que hacerlo de dos veces, con lo que ello implica para una empresa y para el propio cliente.

El gel tiene otras aplicaciones como puente de unión entre barnices distintos e incluso para aislar reacciones adversas o como forma de conseguir acabados más uniformes en maderas extremadamente porosas. También rellena pequeños arañazos para que sean más imperceptibles.

Todo un acierto, en este caso de la marca sueca "Bona".

¿Cuando debemos acuchillar nuestro parquet?