domingo, 26 de marzo de 2017

Aceites coloreados para pavimentos de madera.

Los acabados al aceite sobre madera no están muy introducidos en España pero en otros países son muy populares.
Impregnar la madera con linaza cocida es una forma de proteger la madera bastante antigua pero estos materiales se han mejorado mucho en nuestra era.
No son para todas las personas pues necesitan unos cuidados específicos, no muy exigentes en dificultad o frecuencia, pero imprescindibles para que el material siga con buen aspecto.
A las personas que les gusta sentir el tacto de su madera, incluso pisarla descalzos les agradan mucho estos suelos y su aspecto natural pues el que sean incoloros mantiene el tono natural de la madera.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima

Recientemente la APP ha acudido a un simposio organizado por nuestro socio Javier Estefanía en sus instalaciones, donde hemos podido aplicar y examinar los productos de la marca Rubio para el aceitado y teñido de pavimentos de madera.

El grado de personalización de estos materiales es sorprendente y las posibilidades decorativas muy atrayentes para las personas que desearían cambiar completamente el aspecto de su parqué o tarima, sin tener que recurrir a un material de acabado plástico como el laminado.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima 1

Nos mostraron tintes para dar sobre la madera y su vistosa gama de aceites pigmentados monocoat, así como diversos reactivos para dar un aspecto totalmente diferente a nuestra madera.

La combinación de tintes, reactivos y aceites pigmentados en tonos formulados por el fabricante dotan de unas características únicas a este producto en cuanto a personalización del acabado, aunque requieren un trabajo de pulido superior para obtener un buen resultado al igual que los poliuretanos al agua o las ceras.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima 2

Son productos ecológicos y tienen la ventaja de ser aplicados en una sola mano, reduciendo la espera para poder habitar la casa otra vez. Llevan un aditivo que acelera el curado (secado total) y mejora las características del producto frente a los aceites tradicionales.

Como indico al principio, no son para todo el mundo. Si deseas un suelo que resista el mal trato y no quieres molestarte lo más mínimo en él, estos acabados no te resultarán rentables en duración; pero con la correcta aplicación de sus materiales de limpieza (cada una o dos semanas) y el uso de reparadores cuando el aceite empiece a verse algo deteriorado, es un acabado que puede ser bastante duradero y eficaz, a la vez que seguro para nuestra salud.

APP Rubio Monocoat aceite coloreado parquet y tarima 3

Me gustaría agradecer a Javier Estefanía y Merche de Parquets Simón Nicolás su hospitalidad y generosidad para con nosotros y a José Ignacio sus interesantes explicaciones, así como su total colaboración para esta interesante muestra de sus productos.

Si os interesan estos acabados, nuestro compañero Miguel tiene más ejemplos

miércoles, 22 de febrero de 2017

Arreglo de tarima de pino viejo.

En el centro de Valladolid existen muchas edificaciones de entramado de madera. Toda su estructura, así como el suelo de cada planta están construidas en madera de pino.
Cuando vimos el estado de esta tarima recomendamos sustituirla ya que tenía poco espesor y muchas tablas se habían empezado a cascar por su testa (extremo)

Pino norte antes de ser lijado 1Pino roto y manchado por humedadPino norte antes de arreglar 2

La dueña del inmueble dijo que quería sacarle un lijado como fuera porque una de las razones para comprarlo es lo mucho que le gustaba esta vieja tarima.
La madera, como todos los materiales naturales, al envejecer se embellece. Por ello las maderas envejecidas son codiciadas por muchos decoradores.
Si queréis conocer más sobre este proceso.

Axonométrica de forjado ligero de madera actual
Estructura actual de forjado ligero, muy similar al antiguo.


Es por ello que decidimos lijarla y reforzar todo el suelo emplasteciendo con una cola poliuretanica-epoxi .
Como el tono de la cola no es el adecuado, lo teñimos y esperamos a que esté endurecida para continuar el trabajo normalmente.

Cola de poliuretano epoxi teñidaEmplastecido con cola epoxi


También cortamos, calzamos y sustituimos las tarimas rotas por pino envejecido obtenido de un derribo en el propio inmueble.


Sustitución tarima pino viejoSustitución tarima pino viejo 1


Tras las labores normales lijamos y barnizamos con poliuretano al agua Traffic HD.

Tarima de pino envejecido barnizada con poliuretano al agua 1Tarima de pino envejecido barnizada con poliuretano al agua 2

Tarima de pino envejecido barnizada con poliuretano al agua 3

Es muy curioso el encontrar multitud de puntas pequeñas que, por lo que me contó Javier Estefanía era una práctica muy común antiguamente para sujetar las alfombras al suelo.
También eran destacables los numerosos nudos de este pino, extremadamente duros y curiosos.

Nudo madera de pino viejoRestos de puntas que sujetaban las alfombras







jueves, 9 de febrero de 2017

Lijando y barnizando un parquet en tiempo record.

En esta ocasión pretendo mostrar como se puede realizar la obra de un parquet de una forma muy rápida.
Hemos de ser conscientes que acuchillar un parquet no debe suponer una estancia prolongada de los dueños fuera de sus casas y que frecuentemente necesitamos, como en el piso que os muestro, zonas acabadas para poner pesados muebles y el barniz tiene que tener unas cualidades mecánicas idóneas lo antes posible.
Bona gel

Es por ello que optamos por el uso del Gel Bona, un producto con unas cualidades asombrosas en cuanto aplicación, secado, rendimiento, etc.

Se trata de un barniz tixotrópico. Esto quiere decir que es de comportamiento sólido cuando está en reposo (mantiene su forma) y es líquido al moverlo.
Su principal característica es su inmediato secado, que te permite pisarlo al cuarto de hora de haberlo aplicado, por ejemplo. Proporciona una superficie lisa y uniforme, manteniendo la textura, sobre la que puedes aplicar tu acabado sin lijar.


Se puede repasar tras su secado y no se notan los cortes. Solo hay que procurar extenderlo muy bien, que no queden cordones pues por su cremosidad, estos se verían marcados; no en vano es tixotrópico y mantiene la forma en su secado. Esta característica también es útil para rellenar pequeñas rajas o aberturas en las que el emplaste no penetró bien.

En el piso que me sirve de ejemplo para este post podéis ver el aspecto habitual de un piso con tres manos de urea, bastante mal lijado.

Urea deteriorado pasilloUrea deteriorado salónParquet lijado y sin lijar diferencia

Preparamos dos zonas para poner los muebles más pesados y nuestra propia maquinaria pues el piso estaba ya completamente ocupado.

Zona terminada poliuretano al agua 1zona terminada poliuretano al agua 2


Dejando terminadas estas zonas, posamos los muebles y podemos continuar con el proceso en el resto del piso.
Acabado barniz Bona Traffic HD

En este caso terminamos el parqué con dos manos de Bona Traffic HD, uno de los mejores poliuretanos al agua que existen.

Fondo poliuretano al agua sobre roble salón

Fondo poliuretano al agua sobre roble pasillo

Fondo poliuretano al agua sobre roble salón 2
Las tres fotos superiores corresponden al piso con una mano de poliuretano al agua. Bajo estas líneas habitaciones con zonas terminadas para poder continuar el trabajo.

Zona para muebles terminada en poliuretano al agua 1Zona para muebles terminada en poliuretano al agua 2

Con este sistema podemos barnizar un piso en un día. Fondo por la mañana, por la tarde lo pulimos, aplicamos el gel y cuando esté seco inmediatamente aplicamos el acabado.
En este caso también nos sirvió para poder solucionar el problema del reducido espacio del piso sin tener que hacerlo de dos veces, con lo que ello implica para una empresa y para el propio cliente.

El gel tiene otras aplicaciones como puente de unión entre barnices distintos e incluso para aislar reacciones adversas o como forma de conseguir acabados más uniformes en maderas extremadamente porosas. También rellena pequeños arañazos para que sean más imperceptibles.

Todo un acierto, en este caso de la marca sueca "Bona".

¿Cuando debemos acuchillar nuestro parquet?

domingo, 5 de febrero de 2017

El curado UV de barnices. Aquadeva Sistema Instantáneo.

Una vez que nuestro piso de parquet está recién barnizado deseamos poder estrenarlo inmediatamente.
Desgraciadamente tenemos que esperar un determinado tiempo para poder pisarlo. Los más antiguos como urea, en un par de días, el poliuretano con disolventes en un día y un poliuretano al agua de 4 a 6 horas. Poner nuestros muebles sobre el parqué o someterlo a un tráfico intenso es poco recomendable y eso hacía a la madera parecer inferior a otras formas de reforma de nuestro suelo en cuanto a su rapidez de ejecución. Esto conlleva dejar periodos más largos para que el barniz se "cure", adquiera sus condiciones mecánicas totales inmediatamente y que de esa forma nuestros muebles más pesados no hundan el barniz  o dejemos algún rayón sin querer; Es algo que a cualquier cliente desagrada al informarle de ello.

Muestras de tinte, aceites y el nuevo barniz uv en la visita a Deva
Diversas muestras de tintes aceites y barnices que realizamos en nuestra visita a las instalaciones de Quide-Deva
Manolo de Merparket con su diploma DevaLa App en las instalaciones de Deva


Todo barniz acelera su polimerización, curado o endurecido para entendernos mejor, bajo un aumento de la temperatura y la acción de la radiación uva contenida en el espectro de la luz solar.
Para maximizar este efecto se han diseñado estos nuevos aparatos que despiden luz ultravioleta y también calientan para endurecer los barnizados inmediatamente tras ser transitables por nuestro profesional.

Curado de muestra de barniz UV Poliuretano al agua
Leire curando una muestra de barniz UV dentro de la explicación del sistema Aquadeva Instant System.
De esta forma es perfectamente posible terminar nuestro piso en un tiempo record, lo cual lo hace particularmente interesante para zonas públicas, comercios o cualquier persona que aborrezca tener que abandonar su hogar por causa de las reformas.
Para hacer aun más eficiente el sistema se diseñan barnices específicos para el proceso que explico, como el que nos mostraron en las instalaciones  de Deva, perteneciente al grupo Quide.
La App tiene que ver las cosas muy de cerca y la verdad es que es sorprendente que pudiéramos ponernos todos a "meterle la uña" casi inmediatamente, tras su breve secado.
Por supuesto se debe respetar el tiempo mínimo de secado recomendado por el fabricante y pulir cada mano para garantizar el adecuado agarre entre capas.
Éstos barnices a demás tienen la ventaja de poder usarse sobre otros barnices al agua distintos ya sea fondos o acabados de dos componentes.

Simposium parquet Deva AppEnsayo manual de rayado app

Ésta nueva gama promete bastante pues no solo será la más apropiada para este sistema sino que será superior, según el fabricante, a su mejor producto hasta ahora en cuanto a dureza y resistencia al desgaste.
La máquina de curado ha de manejarse con una adecuada protección de nuestra vista y nuestra piel.

Mucho mejor que nuestros rudimentarios ensayos son los de empresas como Tecnalia, que se encargan de testar los materiales y de muchas más cosas en diferentes campos para que los materiales cumplan con todas nuestras necesidades, desde la duración, a su inocuidad en cuanto a tóxicos o incluso su resistencia al fuego o la huella que dejan en nuestro entorno.

Muestra de probeta de madera con biocidaLa app en Tecnalia

App tecnalia entrada

Fue muy grato poder ver los diferentes laboratorios y sus aparatos, en los que realizan sus ensayos sobre probetas (muestra de un producto o material) fabricadas por las empresas que buscan una acreditación seria e independiente de las cualidades de sus productos. Desde máquinas para los ensayos mecánicos de compresión, tracción y flexotracción a simuladores de condiciones ambientales. A todos los presentes nos sorprendieron los criaderos de hongos y termitas o sus diferentes ensayos de resistencia al fuego.

Probetas de muestra sometida a hongos y xilófagosAparato para ensayo de resistencia al fuego 1

Aparato para ensayo de resistencia al fuego 2Termitero para ensayar madera tratada

Queremos agradecer la invitación de la empresa Quideva para conocer sus productos e instalaciones, así como el estupendo trato con el que nos han dispensado, respondiendo a todas nuestras preguntas y permitiéndonos hacer todo lo que hemos querido.

Así mismo mencionar a la empresa Tecnalia, que es una buena prueba de lo que se puede lograr en este país cuando se hacen las cosas bien. Una visita muy interesante, muchas gracias.

 Asociación de Profesionales del Parquet

lunes, 30 de enero de 2017

La evolución técnica del acuchillado.

¿Cuantas veces me habrán preguntado si es un lijado, un pulido o un acuchillado?
Creo que no se ha hecho nunca un artículo sobre la evolución del lijado y es algo que me gustaría contar.

Cuando se coloca un pavimento de madera por cualquier medio, ya sea pegado, flotante o  sobre rastreles, si este no está barnizado en fábrica hemos de lijar la madera para que quede plana y barnizarla para que nuestro trabajo perdure con buen aspecto.

Acuchilladores de Caillebote
Acuchillado primitivo. Por cortesía de QUIDE SA - MA Hernández - Historia del Parquet

Antes de la Revolución Industrial todo se hacía de forma manual, con el enorme trabajo que ello implica.
Cuando lijamos un parquet muy deteriorado o recién colocado, las tablas son convexas, más gruesas por el centro que por sus bordes.
El antiguo acuchillador retiraba este exceso de madera con enormes cepillos, y si tenía que retirar más cantidad usaba formón y martillo. En esencia eran cuchillas muy afiladas que retiraban una pequeña capa del material mediante la presión y esfuerzo del trabajador. Eso es un acuchillado.
Era muy común humedecer la madera para poder trabajarla más fácilmente y que no se levantaran tantas astillas, que inevitablemente se clavaban en la piel de estos sufridos acuchilladores. Acuchilladores de verdad, hoy lo que se realiza no es un acuchillado mecánico como mucha gente cree.
Antes de la invención de los barnices se impregnaba la madera en cera o aceite de linaza cocida. En el mantenimiento se usaban cepillos de alambre y lejía, lo cual implicaba un enorme trabajo. Se retiraba la capa deteriorada y se volvía a impregnar.

Tras el descubrimiento de la electricidad se empezaron a usar máquinas de banda manuales, pequeñas. Esa es la forma en que lijaba mi padre, con muy temprana edad cuando empezó a trabajar la madera.

Antigua lijadora de banda

En la primera mitad del siglo veinte se inventó la lijadora de rodillo, en Estados Unidos. Esta máquina descargaba enormemente de trabajo al lijador y las orillas se hacían con pequeñas amoladoras. A la vez que se facilitaba el trabajo manual al acuchillador, se creaba un nuevo problema. El polvo que se generaba.
Con dicha invención este trabajo pasó a ser una percusión mecánica. Granos muy duros se hacían incidir sobre la madera en un movimiento giratorio, sobre una rueda, no aprovechando la tensión entre dos rodillos, como en las primeras lijadoras y la forma puntiaguda de estos hacía que dicho movimiento provocara una percusión sobre el material que fracturaba la parte más superficial de este. El acuchillado, trabajar la madera con afiladas cuchillas quedó relegado a zonas inaccesibles y remates en esquinas y marcos. Por su parte el lijado se reservó a las orillas, donde se siguieron empleando discos rotatorios.

Primer diseño lijadora Toronto
Primer diseño de máquina de lijar en Toronto cortesía de MA Hernández de Quide SA

old sanding machine
Una de las primeras lijadoras de rodillo.
Antigua radial lijadora disco
Antigua lijadora de disco.

La primera máquina eléctrica de tambor llegó a España en una carguero desde Cuba en tiempos de la dictadura de Baptista, "made in Usa", en piezas. Con dichas piezas se hicieron moldes tras ciertas modificaciones y así surgió la primera máquina española de lijado, la Joya. Esta es una empresa que todo parquetista español conoce.

Bilbaina primera máquina de lijar española
La primera máquina española de 1952 "La Bilbaina" por gentileza de QUIDE SA - MA Hernández - Historia del Parquet

Lijadora de rodillo Joya
Una de las máquinas más famosas en nuestro país, la "Joya", cortesía de Vicente Carballo

Las antiguas máquinas de tambor evolucionaron a máquinas de lija continua, bandas, que evitaban las características marcas en forma de olas que deja una superficie de lijado no continua y que eran capaces de lijar superficies poco planas sin dejar escalones, se adaptaban a las irregularidades del suelo. El sistema de aspiración se mejoró enormemente con respecto a las primeras máquinas. En las orillas se empezó a usar máquinas especialmente diseñadas, el disco estaba siempre sobre la superficie y ya no había que trabajar de rodillas pues tenían un manillar y un saco para recoger el polvo. Hay personas que siguen prefiriendo las lijadoras de tambor a las de banda. Las máquinas de tambor lijan más planas, pueden dejar una superficie completamente lisa, sólo exigen destreza pero en mi opinión es a costa de retirar más material del debido. Espero que no lluevan espátulas y vuelen lijas por decir esto.

Diversas máquinas de acuchillado
Diferentes máquinas de acuchillado, cortesía de Toni Álvarez Moreno de Gabriparket SL

Aunque las nuevas máquinas ofrecían un gran acabado, la aparición de barnices al agua, aceites y ceras hicieron necesario un lijado mucho más preciso que quitara toda marca del trabajo sobre la madera. Primero se usaban máquinas vibratorias. Se basan en hacer girar un motor cuyo eje no está centrado, lo cual produce una vibración que mueve la lija. Se empezó a pulir el parquet, lijas muy superficiales que dejaban suave la madera.

A continuación se empezó a usar máquinas rotatorias con un enorme disco, parecidas a las que se usaban para el pulido de materiales pétreos. No en vano mucha de la tecnología que se emplea en los abrasivos y en las propias máquinas, derivan de la industria de la cantería y del metal y posteriormente se adaptan a su uso en madera. En esencia todo trabajo de pulido sobre cualquier material se basa en la aplicación de diferentes abrasivos, cada vez más finos: desbaste, lijado, afinado, pulido y apomazado.

Me hace un poco de gracia cuando alarmados, mis clientes preguntan porqué paso tantas lijas y si les dejaré sin madera. En realidad gracias a que usamos muchas lijas, lo dejamos más perfecto y con menos pérdida de material, sencillamente lo hacemos más despacio y con más cuidado. Seguro que si habeis usado una lija os habréis fijado en que en todas pone un número. Ese número indica la cantidad de granos de abrasivo en cada pulgada cuadrada. A mayor número, más granos de abrasivo en una misma superficie, y por consiguiente, más pequeños son estos y más suave es la lija. A partir de 200 te la puedes pasar por la piel sin arañarte. Cuando yo empecé un 80 era aceptable para un acabado, hoy pasamos hasta 220 para pulimentar... La industria del metal usa granos superiores a cuatro dígitos.

Lijadora de banda Deva

Orillera Deva Cobra
Maquinaria de lijado moderna de la casa Deva

En un principio esas máquinas solo se usaban para obtener superficies muy pulimentadas, pero no llegaban a quitar defectos como la trama en una colocación en espiga pero recientemente se ha aumentado su potencia y capacidad de abrasión y se pueden usar para dejar superficies casi perfectas e incluso para lijar directamente si el pavimento está lo suficientemente plano. Estas máquinas realmente lijan, producen el desgaste de la madera mediante rozamiento del material abrasivo, no por percusión, lo que da lugar a acabados más finos y uniformes. En un parquet lijado mecánicamente no sólo hay poros, también pequeños filamentos de madera a medio desprender, que una vez impregnados de barniz, se erizan; con un pulido más intenso, se eliminan esas pequeñas imperfecciones o se reducen significativamente su impacto en el acabado final.

La última evolución en el acuchillado es el uso de aspiradores con filtros hepa, que recogen más del 95% del polvo generado. Hoy en día es perfectamente posible lijar y barnizar una casa sin que eso suponga tener que limpiarla de arriba a abajo o soportar tóxicos y molestos olores durante meses. El único polvo que recogerás es el que se haya acumulado en tus muebles por no limpiarlos, porque perfectamente se pueden dejar en su sitio.

Vermeister just 45 eh pulidora de discos
Pulidora de disco.

Las lijas también han mejorado en muchos aspectos. El más importante es el material abrasivo, claro. En principio se usaban carburos de silicio, luego empezaron a verse de silicatos de aluminio, más tarde piedras semipreciosas como corindón o circonita, tras ellas las de material cerámico y últimamente se desarrollan con granalla de diamantes industriales. El soporte y la forma de fabricación también han evolucionado, haciéndose más resistentes e incorporando procesos como la captación electrostática, frente al tradicional pegado sobre el soporte por pulverización del abrasivo. Esto es un detalle muy importante, pues en la captación, el abrasivo se adhiere por la fuerza de la electricidad estática, quedando perfectamente orientado, mientras que por un pulverizado los granos se depositan aleatoriamente, las superficies de lijado son menos uniformes. Eso no quiere decir que unas hayan relegado a las otras. Cuanto más duro es un material, menos se desgasta y trabaja mejor pero por contra, mas imperfecciones produce. Hay unas lijas más adecuadas que otras para cada paso en la labra de la madera. Las lijas más duras se deben usar en el desbaste y cada lija más fina habría, de ser más blanda.

Disco lija granalla diamante
Disco de granalla de diamantes industriales

El trabajo de lijar parquet es un oficio complicado: el suelo de vuestras casas dista mucho de ser plano y uniforme, cada tabla tiene una dureza diferente; esto se agrava si no hay una dirección de lijado muy definida, quiero decir que es más complicado lijar una madera colocada en diferentes direcciones formando dibujos, que si todas están colocadas a la larga. Algunas especies por su dureza desigual, extremada blandura o fácilmente rayables lo pueden poner aún más difícil. Dejar casi perfectos estos pisos requiere mucha experiencia, dedicación y una maquinaria moderna y profesional.

Si te dedicas a hacer las mismas cosas que te enseñaron hace veinte años y con las mismas máquinas, es muy probable que no seas capaz de dar un acabado actual como aceite, cera o poliuretano al agua y con el tiempo eso será un grave problema porque todo lo demás sólo tiene un camino, desaparecer. Lo que desde luego me parece inasumible es que por falta de destreza, ganas de trabajar e inversión prefieran tapar una madera con un material artificial o un barniz barato y de incierta (por ser amable) duración, eso sólo denota mediocridad y falta de preparación.
Estas personas se dedican a llenar la red con medias verdades, cuando no rotundas mentiras, con el soporte de posicionadores web profesionales que dan mayor alcance a sus rebuznos. Puedes encontrar unas cuantas webs de empresas pretendidamente serias que te incitan a colocar laminados en vez de arreglar tu madera o que te cuentan que dar un barniz de última generación es caro y no tiene sentido pues no dura nada...
No os dejéis engañar, no tienen ni idea, no están preparados y carecen de todo principio. Algunos solo pretenden vender laminado, tienen almacenes repletos y venderlo es su único negocio; otros tienen dos máquinas y con eso solamente puedes hacer chapuzas o barnizar con urea, para que no se vea lo mal acabado que está.

Me gustaría que este post fuera una especie de museo de la historia de nuestra maquinaria. Si tenéis una máquina antigua o una nueva curiosa, enviadmela y la incluiré con una referencia a vosotros o vuestra empresa.

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